斜床身数控车床 DLD-25M
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1、加工范围
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最大回转直径mm |
φ520 |
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最大切削直径（轴/盘）mm |
φ310/φ520 |
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最大切削长度mm |
1000;1500 |
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2、卡盘 |
卡盘尺寸 |
10″中实 |
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3、主轴 |
主轴头型式 |
ISOA2－8 |
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主轴转速范围r/min |
35～3500 |
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主轴前轴承直径mm |
φ130 |
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主轴通孔直径mm |
φ87 |
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通过棒杆直径mm |
φ74（采用中空卡盘、中空油缸时） |
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4、进给驱动 |
快速移动速度 m/min |
X轴12， Z轴12（线轨：X轴24， Z轴16） |
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切削进给速度 mm/min |
0～5000mm/min |
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X/Z轴最大行程 mm |
X轴260 Z轴1040/1600 |
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5、机床精度标准 |
主轴短锥面的径向跳动精度 |
0.006mm |
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定位精度：mm |
（X）0.011（Z）0.018(1000) /0.021(1500) |
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重复定位精度：mm |
（X）0.004（Z）0.007 (1000) /0.009(1500) |
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合格品执行GB/T16462-2007《数控车床和车削中心检验条件》 |
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6、主轴转动系统
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主轴功率kw |
15/22 |
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主轴扭矩Nm |
162/238（30min） |
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7、进给系统 |
交流伺服电机扭矩Nm |
X/Z轴 11/20 |
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8、刀塔 |
刀塔工位数 |
12工位 |
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换刀方式 |
按最短路径，任意换刀，液压马达驱动 |
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换刀时间（相邻/最远） |
0.45s/1.45s |
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刀柄尺寸mm |
25×25 |
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内孔刀柄尺寸mm |
最大φ40 |
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9、液压尾座 |
最大行程mm |
900（1000）/1250（1500） |
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尾座套筒直径mm |
φ100 |
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尾座套筒行程mm |
139 |
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尾座套筒推力N |
2400 |
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芯轴锥度 |
MT. NO.5 |
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10、机床结构 |
机床设计制造符合ISO国际标准 |
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机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准 |
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X/Z轴导轨形式：滑动导轨（1000规格可选直线导轨） |
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X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠 |
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11、机床保护
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机床防护装置安全、齐全、可靠 |
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符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》 |
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机床噪声：符合国家标准＜83dB（A） |
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电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP54 |
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12、润滑系统
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采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑 |
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油位过低（缺油）时机床显示报警 |
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润滑油 |
T68 #导轨润滑油 |
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润滑箱容积L |
1.8 |
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润滑电机功率W |
4 |
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13、冷却系统
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冷却箱容积 L |
500 |
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华乐士冷却泵W |
电机功率370 |
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刀塔冷却管为内藏式 |
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14、液压系统 |
液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作 |
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油箱容积L |
45 |
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液压油牌号 |
32#抗磨液压油 |
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液压泵电机功率 KW |
1.5 |
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最大压力 bar |
40 |
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15、电气系统 |
符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准 |
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系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能 |
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配有RS232标准通讯接口 |
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数控系统 |
FANUC 0i- TF（5） |
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16、机床配件及外购件 |
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单） |
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17、排屑装置 |
排屑机形式 |
自动 □链板 □磁刮板 排屑机及铁屑搬运车可供选择 |
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安装位置 |
□侧排式 |
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18、三色警示灯
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红灯 |
显示报警 |
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黄灯 |
显示程序结束 |
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绿灯 |
显示程序正在执行中 |
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19、机床电源 |
电源电压范围 |
交流三相380V ± 10% 50HZ |
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机床用电总功率KVA |
最大35 |
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20、机床颜色 |
机床标准颜色 |
□大连机床集团有限责任公司机床出厂标准色 |
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用户要求的颜色 |
□ （提供色板） |
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21、机床外形尺寸及重量 |
长×宽×高mm |
5010mm×2020mm×2110mm (DLD-25M/1000含排屑器) |
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5200mm×2020mm×2110mm (DLD-25M/1500含排屑器) |
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机床重量kg |
7800kg /8300kg |
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22、包装箱尺寸 |
长×宽×高mm |
6020mm × 2290mm × 2635mm (DLD-25M/1000) |
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6200mm × 2290mm × 2635mm (DLD-25M/1500) |
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5400mm × 2250mm × 2380mm (DL-25M/1000)(出口铁排) |
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5470mm × 2250mm × 2380mm (DL-25M/1500) (出口铁排) |
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23、标配数控系统 及各向驱动电机 |
数控系统 |
FANUC 0i – TF（5） |
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主轴电机 |
CTB-4015ZGC15-H3G（北京超同步） (15/22KW） |
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X/Z向 驱动电机 |
BIS12/BIS22 (11/20Nm) |
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24、超强的连续加工能力 |
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